ＱＰＱ处理，它是Ｑｕｅｎｃｈ－Ｐｏｌｉｓｈ－Ｑｕｅｎｃｈ的缩写形式。是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为ＱＰＱ。最新改良工艺叫光中氮化。该工艺相比ＱＰＱ优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要抛光，可氮化精度高，非标及大型零部件。
目前，ＱＰＱ表面改性技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。其具体的特点如下：
良好的耐磨性、耐疲劳性能
该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过ＱＰＱ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高１６倍以上，比２０＃钢渗碳淬火高９倍以上，比镀硬铬和离子氮化高２倍以上。
良好的抗腐蚀性能
对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ＡＳＴＭＢｌｌ７标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度３５±２℃，相对湿度＞９５％，５％ＮａＣＬ水溶液喷雾。试验结果表明，经ＱＰＱ处理后的零件抗蚀性是１Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的５倍，是镀硬铬的７０倍，是发黑的２８０倍。
产品处理以后变形小
工件经ＱＰＱ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。目前，ＱＰＱ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。
时间周期短
工件经ＱＰＱ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，ＱＰＱ处理与渗碳淬火相比可以节能５０％，比镀硬铬节约成本３０％，性价比高。
无公害水平高、无环境污染
ＱＰＱ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进，质量稳定，ＱＰＱ技术应用的产品有数百种之多，已在全国各地建立了多条生产线。
适用范围广泛
该工艺对所有黑色金属材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。
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